單面機生產(chǎn)常見問題
單面機因操作靈活、使用方便、價格便宜、占地面積小等優(yōu)點深受中小型紙箱企業(yè)的親睞。然而，有些企業(yè)因使用單面機生產(chǎn)瓦楞紙板時間還比較短，生產(chǎn)設備又比較復雜，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)這樣那樣的問題，這不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且浪費了大量原材料，正確掌握好單面機，對指導紙箱生產(chǎn)，提高紙箱質(zhì)量有著十分重要的意義。下面畢升精工就單面機生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題及解決辦法與同仁共同探討。
一、大面積成批量的開膠
瓦楞峰上的粘合劑涂布線呈白色，用手輕擦有淀粉小顆粒脫落，這是粘合劑沒有充分糊化的表現(xiàn)。其原因是熱輥的溫度沒有達到規(guī)定要求，達不到粘合劑的糊化溫度。如果發(fā)現(xiàn)粘合劑的涂布線上微有光澤沒有粘牢，其原因是粘合劑的粘合速度與車速不相配以及粘合劑的粘度問題。
當紙的緊度大，滲透性不強，粘合劑的表面吸附能力和滲透力不強時就容易發(fā)生這些情況。解決辦法是改進粘合劑，增強其滲透能力，或向紙的粘合面噴霧，放慢車速，增加紙預熱面。粘合劑的涂布量過小會影響粘合，檢查時可用碘液涂抹粘合劑涂布線，根據(jù)變藍色的程度判斷其涂布情況，調(diào)整糊盤，增加粘合劑的涂布量。
二、出現(xiàn)一條或數(shù)條縱向開膠
產(chǎn)生這一問題的原因主要是開膠線的對應導紙板的間隙不符合要求。解決辦法是調(diào)整間隙。當導紙板與下瓦楞間隙過大時，瓦楞紙不是緊貼瓦輥，致使瓦楞紙和面紙在壓力輥處受壓時，瓦楞被壓扁。同時導紙板與下瓦楞輥間隙達大，為了涂上膠必將涂膠輥前移，易將導紙板下部推彎，導致紙板下部角尖處在瓦楞面留下一條冊痕，該處的粘合。當間隙過小時，對涂膠量有影響，使面紙與瓦楞粘合不良。
三、面紙起皺與塌楞
卷筒紙由于運輸、裝卸、倉儲等原因，造成卷筒紙不圓。使紙向單面機輸送時，時松時緊，造成面紙起皺和塌楞。解決辦法是適度調(diào)緊制動器。另一種情況是紙的含水量不均勻，造成紙的伸縮率不一致，面紙起皺與塌楞，這只能由紙箱企業(yè)業(yè)務人員在采購時解決。
四、半幅粘合好半幅粘合差
這一問題的原因，是壓力輥與下瓦楞輥之間的間隙應在0.3－0.4mm之間。正常安裝的機器兩端間隙不等的可能性較少，而壓力不一致的可能性較大，故應首先調(diào)整壓力。
五、楞偏倒
造成楞偏倒的常見原因是單面機上、下瓦楞輥的齒位置不準，應調(diào)整上、下瓦楞輥。
六、面紙出現(xiàn)與楞對應軋痕
輕微軋痕是正?，F(xiàn)象，當壓力輥壓力過大時會使面紙受到機械破壞力的影響，出現(xiàn)較深的軋痕，甚至邊緣部位有輕微斷裂，嚴重影響了瓦楞紙板質(zhì)量，降低了紙箱強度。其解決辦法是調(diào)整壓力輥壓力，注意結合車速、紙的厚度、紙質(zhì)情況等因素。
七、邊緣開膠
原因有以下幾點：
1.紙板定量高且粘合速度過快；
2.紙箱原紙的含水量過低；
3.壓力輥調(diào)整不合理；
4.粘合劑結塊，粘度不夠；
5.粘合劑涂布時過大，引起紙邊剝離；
6.邊緣處導紙板調(diào)整不合理。
八、斷楞
原因主要是瓦楞輥不平行及夾壓不足，應調(diào)整瓦楞輥。
九、高低楞
原因有瓦楞輥、壓力輥表面污染、磨損或不平行；瓦楞紙面紙板壓力不均勻；瓦楞輥溫度不夠；瓦楞輥壓力軸承磨損；導紙板托架不平行。
解決辦法：針對上述各種原因，對應地調(diào)整設備，更換零件。
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